【技術參數】
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項目 |
參數 |
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漆膜外觀 |
漆膜平整 、光滑 |
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配比 |
5:1 |
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漆膜厚度（μm） |
幹膜 |
50-80 |
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濕膜 |
100-120 |
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理論塗布量 |
250g/㎡ |
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幹燥時間（h） |
表幹 |
1h |
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實幹 |
24h |
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完全固化 |
72h |
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附著力（劃圈法 級） |
≤1 |
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稀釋劑及用量 |
環氧專用稀釋劑（≤5%） |
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耐酸性（10%硫酸液 10天） |
不起皺 、不起泡 、不脫落 |
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耐堿性（10%氫氧化鈉液 10天） |
不起皺 、不起泡 、不脫落 |
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固含量 |
≥50%（平均值） |
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閃點 |
25℃ |
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熟化時間 |
（25℃）30min |
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【表麵處理】
塗裝之前應先對底材進行除油處理 ，並除鏽至規定等級要求 。
被塗的鋼鐵表麵 ，必須徹底清除油汙、氧化皮 、鐵鏽 、舊塗層等 ，可采取拋丸或噴砂方法 ，達瑞典除鏽標準Sa2.5級 ，粗糙度達30~70μm ；也可采用手工除鏽方法 ，達瑞典除鏽標準St３級 ，粗糙度達30-70μm 。
【施工方式】
采用噴塗 、刷塗 、輥塗均可，可根據施工方案進行選擇。
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出口壓力 |
稀釋比率（質量比） |
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無氣噴塗 |
0.43mm-0.53mm |
10-15Mpa |
13-20% |
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空氣噴塗 |
—— |
—— |
33-42% |
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刷塗 、輥塗 |
—— |
—— |
20-30% |
【產品配套】
環氧麵漆可與中間漆 、底漆配套塗裝 ，具有比較好的防腐效果 。
【施工條件】
1. 塗敷時的環境條件應符合說明書的要求 ；
2. 遇雨 、雪 、霧 、風沙等氣候條件時應停止防腐層的露天施工 ；
3. 當施工環境溫度低於-5℃或高於40℃ ，或相對濕度高於80%時 ，不宜施工 ；
4. 未固化的防腐層應防止雨水浸淋 。表麵預處理合格後至塗敷第一道底漆的間隔時間內出現鏽蝕現象的 ，塗敷前應對鏽蝕部位重新進行表麵進行表麵預處理 ；
5. 對於不能在一天時間內噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對流 ，延長返鏽時間 ；
6. 每道漆的塗敷間隔時間應不大於24小時 ，下一道漆宜在上道漆表幹後塗敷 ，若上一道漆已經固化，應打毛後方可塗敷下一道漆 ，最後一道麵漆塗敷完成後 ，應在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用，如果固化溫度低於10℃ ，應固化10天以上方可投入使用 ；
7. 施工過程中應在不同部位測定塗層的濕膜厚度 ，並及時對塗料粘度及塗敷工藝參數等進行調整 ，保證防腐層最終厚度達到設計要求 。
【安全措施】
1. 環氧樹脂防腐麵漆是一種易燃物，含有揮發性易燃溶劑 ，具刺激性 ，需要遠離火星和明火，以防發生火災 ；
2. 嚴禁在作業場所抽煙 ，並應采取有效措施 ，防止火源的產生 ，可以使用防爆電氣設備 ，防止靜電物 ，避免金屬的撞擊 ；
3. 施工現場應保持良好的通風，保證通風量以維持氣體與空氣的比例不超過最低爆炸極限的10% ；
4. 在施工時 ，要防止皮膚和眼睛與塗料的直接接觸 ，可以使用手套 、護目鏡等防護設備 ，若不慎皮膚和眼睛接觸到塗料 ，應及時用清水或肥皂進行清洗 ，嚴重情況下要立即就醫 ；
5. 在接觸環氧樹脂防腐麵漆時 ，建議佩戴麵罩以免吸入漆霧和有害氣體 ，尤其是在通風不良的環境下更要注意 ；
6. 請謹慎處理廢舊漆桶以免汙染環境 。
【包裝規格】
主漆（A組分） ：20kg/桶 ；
固化劑（B組分） ：4kg/桶 。
【儲存與運輸】
本產品應貯存於陰涼幹燥的庫房中 ，隔絕火源 、遠離熱源 ，禁止明火 ，有效貯存期為一年 。
