【技術參數】

【表麵處理】

鋼鐵表麵清除油汙采用噴砂除鏽至少達到GB/T 8923的Sa 2級——達到Sa 2 1/2級 。施工條件受限製時 ，也可采用工具除鏽至St 3級 。鋼表麵處理合格後 ，必須在返鏽前盡快塗底漆（正常在8h內 ，當空氣相對濕度超過80%時 ，應立即塗底漆） 。混凝土表層20㎜內含水率低於6%，並清除疏鬆物質 ，呈現平整堅實表麵 。  

【施工方式】

塗裝方法 噴塗 ，輥塗 ，刷塗 ，自然固化 ，施工簡便 ，可使用手工或機械施工 ，特別適合現場使用 。

    1 、配漆 。應指定專人配漆 ，底漆 、麵漆開桶後均應攪勻 ，按規定比例加入配套的固化劑 ，加入量為一桶主漆配一桶固化劑 。質量比為5:1 。加固化劑後攪勻並靜置熟化5～10min後使用（配漆時盡量不加稀釋劑 ，以免降低塗料固體含量 ，如在冬季施工，漆料過稠 ，可加入不超過5%的稀釋劑） ，漆料配好後宜在4h內用完（否則漆料將逐步固化變稠 ，直至無法使用 ，此時應廢棄 ，不得調入稀釋劑勉強衝稀使用） ，應少量多次配漆 ，避免造成浪費 。          

    2 、打膩子 。對高於鋼管表麵2mm的焊縫兩側及兩塊鋼板的搭接處 ，應打膩子形成光滑過渡麵 。膩子由按比例配好固化劑的底漆或麵漆約加兩倍重量的滑石粉調勻製成 ，調好後應在4h內用完 。  

3 、塗漆和纏玻璃布 。防腐層結構由用戶自行決定 。

【施工條件】

1. 底材溫度

（1）底材溫度須高於露點溫度3℃以上 ；

（2）當施工環境溫度低於-5℃或高於40℃ ，或相對濕度高於80%時 ，固化反應會遲緩甚至停止 ，不宜施工 。

2. 施工方式

刷塗 、輥塗 、噴塗均可 ，可根據需要或施工方案進行選擇 。

【產品配套】

前道配套塗裝 ：

環氧富鋅底漆 、環氧雲鐵防鏽漆 、無機矽酸鋅底漆 、環氧煤瀝青漆等 。

也可以直接在除鏽質量達到sa2.5級的鋼材表麵塗裝 。

【安全措施】

在油漆施工過程中 ，應該盡力避免兩種危險 ，一是危害人體健康的危險 ，一是爆炸的危險 。

1. 保證良好的通風條件 ，讓油漆的揮發濃度降低到最低限度 ，從而降低對人體健康的危害 ；

2. 保持通風使溶劑氣體濃度底於危險濃度 ，噴射作業人員配戴防護服 ，噴射管接地接觸鼻 子後立即清理 ；

3. 用肥皂和清水洗手 ，不得使用溶劑 ；

4. 產品易燃 ，在油漆施工點15米之內不允許吸煙和使用焊接設備 ；

5. 必須使用經認可的燈光配件 ，電線不能延伸 ，因為電線斷裂會產生火星 ；

6. 在封閉區域內噴塗油漆應使用空氣供給頭罩 ，避免油漆濺到麵部 ；

7. 避免長期吸入溶劑蒸汽或漆物 。

【包裝規格】

20kg/桶 。

【貯存】

環氧煤瀝青的貯存期為一年 ，過期如產品質量符合技術指標仍可使用 。

   該產品可保存在通風 、幹燥的庫房內 ，防止陽光直射與雨水衝刷 ，並隔絕火源 、遠離熱源 。