【技術參數】
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項目 |
技術指標 |
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光澤 |
無光 |
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幹膜厚度 |
50-80μm |
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濕膜厚度 |
100-150μm |
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理論用量 |
250g/㎡ |
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配比 |
6:1 |
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閃點 |
27℃ |
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幹燥時間 |
表幹 |
（25℃）1h |
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實幹 |
（25℃）24h |
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完全固化 |
（25℃）72h |
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熟化時間 |
（25℃）30min |
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適用期 |
（25℃）8h |
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【表麵處理】
1. 塗有鋅粉底漆的鋼鐵 ：除去所有的油汙 、雜物和鋅鹽 ；
2. 鋼鐵 ：噴砂處理至Sa2.5級 ；
3. 塗有車間底漆的鋼材 ：采用清掃噴砂或風動（電動）工具進行二次除鏽 ，除鏽等級至St3級 ；
4. 鋁材表麵 ：除去所有的油汙 、雜物和汙染物 。
【施工方式】
采用刷塗 、輥塗 、噴塗和高壓無空氣噴塗均可 ，塗裝之前 ，須將該漆的A 、B兩組份按規定比例進行配比 ，混合攪拌均勻 ，熟化半小時後即可進行塗裝施工 。
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項目 |
稀釋量 |
噴嘴口徑 |
出口壓力 |
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無氣噴塗 |
O-5%（以油漆重量計） |
0.4-0.5㎜ |
20-25MPa（約200-25kg/㎡） |
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空氣噴塗 |
0-10%（以油漆重量計） |
1.5-2.0㎜ |
0.3-0.4MPa（約3-4kg/㎡） |
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刷塗/輥塗 |
0-5%（以油漆重量計） |
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稀釋劑 |
環氧稀釋劑（閃點27℃） |
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【產品配套】
1.前道配套底漆 ：環氧鐵紅底漆 、環氧富鋅底漆 、無機矽酸鋅底漆 、低表麵處理含鋅底漆 、環氧底漆 、無機富鋅底漆 ；
2.後道配套麵漆 ：氯化橡膠麵漆 ，環氧麵漆 ，環氧瀝青麵漆 、醇酸麵漆 、聚氨酯麵漆 、氟碳麵漆 、聚矽氧烷麵漆等 。（建議塗裝道數 ：2道）
【施工條件】
1. 塗敷時的環境條件應符合說明書的要求 ；
2. 遇雨 、雪 、霧 、風沙等氣候條件時應停止防腐層的露天施工 ；
3. 當施工環境溫度低於-5℃或高於40℃ ，或相對濕度高於80%時 ，不宜施工 ；
4. 未固化的防腐層應防止雨水浸淋 。表麵預處理合格後至塗敷第一道底漆的間隔時間內出現鏽蝕現象的 ，塗敷前應對鏽蝕部位重新進行表麵進行表麵預處理 ；
5. 對於不能在一天時間內噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對流 ，延長返鏽時間 ；
6. 每道漆的塗敷間隔時間應不大於24小時 ，下一道漆宜在上道漆表幹後塗敷，若上一道漆已經固化 ，應打毛後方可塗敷下一道漆 ，最後一道麵漆塗敷完成後 ，應在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用 ，如果固化溫度低於10℃ ，應固化10天以上方可投入使用 ；
7. 施工過程中應在不同部位測定塗層的濕膜厚度 ，並及時對塗料粘度及塗敷工藝參數等進行調整 ，保證防腐層最終厚度達到設計要求 。
【安全措施】
在油漆施工過程中 ，應該盡力避免兩種危險 ，一是危害人體健康的危險 ，一是爆炸的危險 。
1. 保證良好的通風條件 ，讓油漆的揮發濃度降低到最低限度 ，從而降低對人體健康的危害 ；
2. 用肥皂和清水洗手 ，不得使用溶劑 ；
3. 產品易燃 ，在油漆施工點15米之內不允許吸煙和使用焊接設備 ；
4. 必須使用經認可的燈光配件 ，電線不能延伸，因為電線斷裂會產生火星 ；
5. 在封閉區域內噴塗油漆應使用空氣供給頭罩 ，避免油漆濺到麵部 。
【包裝規格】
主漆（A組分） ：24kg/桶 ；
固化劑（B組分） ：4kg/桶 。
【儲存與運輸】
環氧雲鐵中間漆的貯存期為一年 ，過期如產品質量符合技術指標仍可使用 。
該產品可保存在通風 、幹燥的庫房內 ，防止陽光直射與雨水衝刷 ，並隔絕火源 、遠離熱源 。
