【技術參數】
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項目 |
參數 |
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漆膜外觀 |
漆膜平整光滑 |
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漆膜光澤 |
啞光 |
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配比 |
10 ：1（重量比） |
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漆膜厚度（μm） |
幹膜 |
70μm |
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濕膜 |
130μm |
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幹燥時間（H） |
表幹 |
3h |
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實幹 |
24h |
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完全固化 |
72h |
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複塗間隔 |
底材溫度 |
5--10℃ |
15--20℃ |
25--30℃ |
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最短 |
48h |
24h |
12h |
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最長 |
不超過7天 |
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柔韌性（mm） |
1mm |
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密度（g/m³） |
約1.5g/m3 |
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理論塗布量（m²） |
約125g/m2 |
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耐3%鹽水 |
30天不起泡不生鏽不脫落 |
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耐酸性20%硫酸 |
30天不起泡不生鏽不脫落 |
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耐堿水10%NaOH2 |
30天不起泡不生鏽不脫落 |
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衝擊強度（kg/cm） |
50 |
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稀釋劑及用量 |
10--20% |
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固含量 |
≥70% |
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閃點 |
約29℃ |
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附著力（級） |
≤2 |
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試用期 |
6h |
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熟化時間 |
30min |
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儲存溫度 |
--10~40℃ |
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施工溫度 |
5~40℃ |
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【表麵處理】
表麵處理及有氧化皮鋼材塗裝厚度應該達到310um以上 。鋼材 ：噴砂處理至Sa2.5級或手工除鏽至St3級底材溫度無氧化皮鋼材 ；噴砂處理至Sa2.5級 ；或以風動或電動彈性砂輪片打磨至St3塗有車間 。
底漆的鋼材 ：漆膜損傷處 、鏽蝕處及鋅粉上白鏽 ，須進行二次除鏽 ，打磨至St3底材 。
【施工方式】
刷塗 、輥塗 、噴塗均可 ，可根據施工方案進行選擇 。若施工過程中粘度過高 ，可酌情加入配套專用稀釋劑進行調配 。
1. 采用刷塗法施工時 ，應用力均勻 ，朝同一方向塗刷 ，避免表麵起毛 ；
2. 采用噴塗時 ，噴槍移動速度應均勻 ，並保持噴嘴與被噴麵垂直 ；
3. 采用輥塗法施工時 ，輥筒蘸料應均勻 ，不宜過多 ，滾塗時用力應均勻 ，且不宜過大，並應保持勻速 ，輥筒應沿同一方向滾壓 ，每遍方向可不同 。邊角 、附件等滾筒無法塗敷的部位應采用刷塗工具進行補塗 。
【產品配套】
環氧類油漆
【施工條件】
1 、底材溫度須高於露點3℃以上 ，當底材溫度低於5℃時 ，漆膜不固化 ，不宜施工 。
2 、甲組份開桶後 ，必須攪拌均勻 ，然後在攪拌下按配比要求將乙組倒入甲組份中 ，充分混合均勻 ，靜置 ，熟化30min後 ，加適量稀釋劑調至施工粘度 。
3 、在高溫季節施工時，易發生千噴 ，為避免千噴可用稀釋劑調整至不幹為止 。
【安全措施】
1 、施工場地應有良好的通風設施 ，油漆工應戴好眼鏡 、手套 、口罩等 ，避免皮膚接觸和吸入漆霧 。
2 、嚴禁在作業場所吸煙 ，並應該采取有效措施 ，防止火星產生(如采用防爆電器設備 ，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等) 。
3 、施工場所應盡量保持良好通風 。
4 、采取有效措施 ，防止皮膚和眼睛與塗料直接接觸 。若皮膚不慎與產品相接觸,請用清水及肥皂或適當的工業清潔劑徹底清洗 ；若眼睛受到汙染,請即刻用清水衝洗至少10分鍾,並立即就醫 。
5 、在施工時 ，建議佩戴麵罩以免吸入漆霧和有害氣體 ，尤其在通風不良的環境下 ，更要注意 。最後請謹慎處理廢舊漆桶以免汙染環境 。
【包裝規格】
主漆（A組份） ：20kg/桶 ；
固化劑（B組份） ：2kg/桶
【儲存與運輸】
該產品貯存期為一年 ，過期檢驗合格仍可進行使用 。
該產品在儲存與運輸中應保存在幹燥 、陰涼的庫房中 ，避免陽光直射和雨水衝刷 ，並隔絕火源 、遠離熱源 。
