項目 |
技術指標 |
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外觀 |
平整光滑 |
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固含量 |
≥58% |
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粘度 |
(塗-4)25±1℃ 80-120 |
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幹膜厚度 |
50-80μm |
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濕膜厚度 |
100-150μm |
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理論用量 |
250g/㎡ |
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配比 |
5:1 |
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閃點 |
18℃ |
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幹燥時間 |
表幹 |
(25℃)1h |
實幹 |
(25℃)24h |
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完全固化 |
(25℃)72h |
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熟化時間 |
(25℃)30min |
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適用期 |
(25℃)8h |
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稀釋劑 |
聚氨酯專用稀釋劑(10-25%) |
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衝擊強度 |
50kg.cm |
【表麵處理】
塗裝金屬表麵幹燥 、無油汙 、灰塵等異物 ;塗裝混凝土時 ,須風幹至水份≤10% ,並將表麵清理幹淨 。
一般防腐工程的鋼鐵表麵或鋼結構維修 ,可使用手工除鏽後手工機械除鏽達到典SISO55900除鏽標準St2或St3級 。
重要防腐蝕工程或新建鋼結構應經噴砂或拋丸達到瑞曲SISO55900除鏽標準St2級 ,使鋼鐵表麵形成一定的粗糙度可提高漆膜的附著力 。
【施工方式】
采用噴塗、刷塗 、輥塗均可 ,可根據施工方案進行選擇 。
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出口壓力 |
稀釋比率(質量比) |
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無氣噴塗 |
0.43mm-0.53mm |
10-15Mpa |
13-20% |
空氣噴塗 |
—— |
—— |
33-42% |
刷塗 、輥塗 |
—— |
—— |
20-30% |
產品配套:
·環氧防腐底漆+環氧酚醛漆
·環氧酚醛底漆+環氧酚醛麵漆
表麵處理 :
被塗鋼材表麵必須徹底清除油汙 、氧化皮 、鐵鏽 、舊塗層等 ,采用噴砂或拋丸方法 ,達到Sa2.5級除鏽標準 ,粗糙度達到30-70μm ;也可采用手工除鏽方法 ,達到St3除鏽標準 ,粗糙度達到30-70μm 。
施工條件 :
·施工前先閱讀使用說明 ;
·用前將漆料與稀釋劑按要求配比調好 ,用多少配多少 ,攪拌均勻後使用 ;
·施工過程保持幹燥清潔 ,嚴禁與水 、酸 、醇 、堿等接觸 ;配漆後必須蓋嚴 ,以免膠凝 ;
·施工及幹燥期間 ,相對濕度不得大於85% 。
施工方法 :
噴塗 、刷塗和輥塗均可 ,以噴塗為佳 ,刷塗基輥塗時不兌稀 。噴塗時 ,兌入漆量的5-20%的溶劑 ,其施工粘度由施工單位掌握 。幹膜厚度應控製在45um ,如與氯化橡膠配套 ,最好漆兩道 ,每道在20-30um 。