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項目 |
參數 |
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漆膜外觀 |
漆膜平整 、光滑 |
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漆膜光澤 |
半光 |
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配比 |
6:1 |
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漆膜厚度（μm） |
幹膜 |
50-80 |
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濕膜 |
100-150 |
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理論塗布量 |
250g/㎡ |
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幹燥時間（h 25℃） |
表幹 |
1 |
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表幹 |
24 |
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完全固化 |
72 |
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粘度（塗-4杯/25℃）s |
90-120 |
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柔韌性（㎜） |
1 |
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衝擊強度（kg.cm） |
≥50 |
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稀釋劑及用量 |
環氧專用稀釋劑（≤5%） |
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固含量 |
70%（平均值） |
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閃點 |
23℃ |
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【表麵處理】
鋼板 、鋼材表麵用噴砂或噴丸除鏽要求徹底 ，除鏽後鋼材表麵應無砂粒或鐵丸塵灰及腳印 。
【施工方式】
噴塗 、刷塗和輥塗均可 ，以噴塗為佳 ，刷塗基輥塗時不兌稀。噴塗時 ，兌入漆量的5-20%的溶劑 ，其施工粘度由施工單位掌握 。幹膜厚度應控製在45um ，如與氯化橡膠配套 ，最好漆兩道 ，每道在20-30um 。
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塗覆方式 |
稀釋劑用量 |
噴嘴直徑 |
噴嘴壓力 |
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無氣噴塗 |
0-15% |
0.4-0.5㎜ |
15-20MPa |
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空氣噴塗 |
5-20% |
1.0-1.5㎜ |
0.3-0.5MPa |
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輥塗/刷塗 |
0-20% |
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【產品配套】
該底漆可與環氧瀝青漆 、環氧防鏽漆 、環氧雲鐵中層漆 、氯化橡膠漆 、氯磺化聚乙烯 、環氧麵漆 、氟碳麵漆 、丙烯酸聚氨酯麵漆等配套使用 。
【施工條件】
1. 塗敷時的環境條件應符合說明書的要求 ；
2. 遇雨 、雪 、霧 、風沙等氣候條件時應停止防腐層的露天施工 ；
3. 當施工環境溫度低於-5℃或高於40℃ ，或相對濕度高於80%時 ，不宜施工 ；
4. 未固化的防腐層應防止雨水浸淋 。表麵預處理合格後至塗敷第一道底漆的間隔時間內出現鏽蝕現象的 ，塗敷前應對鏽蝕部位重新進行表麵進行表麵預處理 ；
5. 對於不能在一天時間內噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對流 ，延長返鏽時間 ；
6. 每道漆的塗敷間隔時間應不大於24小時 ，下一道漆宜在上道漆表幹後塗敷 ，若上一道漆已經固化 ，應打毛後方可塗敷下一道漆 ，最後一道麵漆塗敷完成後 ，應在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用 ，如果固化溫度低於10℃ ，應固化10天以上方可投入使用 ；
7. 施工過程中應在不同部位測定塗層的濕膜厚度 ，並及時對塗料粘度及塗敷工藝參數等進行調整 ，保證防腐層最終厚度達到設計要求 。
【安全措施】
1. 保證良好的通風條件 ，讓油漆的揮發濃度降低到最低限度 ，從而降低對人體健康的危害 ；
2. 用肥皂和清水洗手 ，不得使用溶劑 ；
3. 產品易燃 ，在油漆施工點15米之內不允許吸煙和使用焊接設備 ；
4. 必須使用經認可的燈光配件 ，電線不能延伸 ，因為電線斷裂會產生火星 ；
5. 在封閉區域內噴塗油漆應使用空氣供給頭罩 ，避免油漆濺到麵部 ；
6. 離地麵兩米以上進行施工時 ，必須製定高處作業的安全防護措施 ，並嚴格執行 。
【包裝規格】
主漆（A組分） ：24kg/桶 ；
固化劑（B組分） ：4kg/桶 。
【儲存與運輸】
該產品的貯存期為一年 ，過期如產品質量符合技術指標仍可使用 。
該產品可保存在通風 、幹燥的庫房內 ，防止陽光直射 ，並隔絕火源 、遠離熱源 ，防止雨水衝 、淋 、碰 、撞等 。
